沥青搅拌LNG气化站项目实施方案经典2篇
为了确保事情或工作安全顺利进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案属于计划类文书的一种。制定方案需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的沥青搅拌LNG气化站项目实施方案，仅供参考，欢迎大家阅读。
沥青搅拌LNG气化站项目实施方案1
一、项目背景
近几年，雾霾天数持续增加，昆仑能源湖南分公司大力推广沥青混凝土搅拌站燃烧系统技术改造。以天然气代替柴油、重油、煤炭，可以降低企业生产成本，减少大气污染物的排放量。
为加大力度推广沥青搅拌站项目油改气项目，为环保事业贡献力量。在气源方面我公司得到母公司昆仑能源充分保证拥有以体系内湖北黄冈500万方/日LNG工厂为主力，以及母公司在江苏如东、河北唐山、辽宁大连LNG接收站及昆仑能源在四川、山东、河北、山西、陕西、内蒙古、青海、新疆的LNG工厂液化天然气资源为辅，在LNG气化站运营方面，经过这4年多气化站项目安全运营，为我公司已打造了一只专业化的队伍，在气化站工程建设、管理运营方面积累了丰富的经验，在”超级安全、质量控制、“0”泄露、快速运营四个维度打造绝对优势服务，至今我公司已成功运行8个沥青搅拌站油改气项目，在项目运行期间，设备”0“故障，经济与环保效果明显。
油改气之前，燃油锅炉经常出现点火不成功，温度上不来等故障，影响了正常经营，若一天全天出现故障，直接损失10万余元，除此之外，严重影响了市政工程进度。油改气之后，锅炉没有出现任何故障，并且加快了生产速度，保证了沥青产量，更重要的是，比用重油节约了成本。
二、使用天然气优势
（1）环保优势
用气后燃烧器的排烟黑度小于1级，烟尘排放浓度小于燃油，没有明显气味，环境噪音略有减小，有效地降低了废气和烟尘等有害污染物的排放，减少了对大气的污染，环境效果显著。
（2）生产优势
加快生产速度，保证沥青混泥土质量。天然气热值高、洁净、无杂质，相对于粘度高、杂质多、流动性差的重油来说，它的启动点火和加大火力的速度均高于重油，因此生产效率要比重油高。另外。天然气质量有保障，燃烧时火焰也较为稳定，沥青骨料的温度更容易控制，这对沥青混泥土质量的控制更有好处，且天然气燃烧后残留物少，保持骨料在加热过程中不受污染，骨料表面清洁，增加吸附力，提高沥青混泥土的搅拌质量。
（3）降低机械设备故障率
天然气燃烧后没有残留物，粉尘干燥无杂质，与除尘布袋没有吸附力，对布袋污染小，减少了对布袋的清洗次数和更换频率，节约了设备的维护成本；用重油时受油品质量、环境温度、加热温度、油压等多重因素的影响，常出现点火困难、加热速度慢、料温不稳定等影响生产顺畅和产品质量的现象。油改气以后，这些问题都得以解决。
（4）节约生产成本
通过南通国石站的`测算，现在用液化天然气比原先用重油每生产一吨沥青混泥土能节约2元钱，除尘布袋能延长50%的使用寿命，节约不小的维护费用；减少了搅拌站加热烘干这一块的故障率，保证了生产的连续性和产品质量，提高了生产效率，也减少了不合格产品的数量和资源的浪费，进一步赢得客户的信任而抢占更多的市场。
三、项目实施方案
（一）拟建设地点
拟建设地点位于沥青搅拌站对面距离导热油炉约100米，满足建设距离着火点45米的要求。本站最大安全隐患未站前及站后均为高压线均达不到GB50028-20xx设计规范安全设计要求、办公、生活建筑站前达不到30米的要求。鉴于此站位于周边较为空旷、无大型建筑物可与市消防、市安监沟通以企业内部改造站名义申报，取得相关的手续批复。
（二）第二种合作方式：采用BOT模式进行投资，通过约定LNG价格收回投资获取收益，收回投资和收益后，再将加加气设备免费转让给客户。
四、气化站工艺技术、流程
①由LNG槽车运来的液化天然气，使用时利用LNG储罐增压气化器，将LNG槽车压力增高，然后通过阀门组将LNG从低温储罐输送至LNG空温式气化器，出口压力为0.5～0.6MPa。最后通过调压、计量、加臭后送入管网，出口压力为0.2～0.3MPa左右。
②LNG槽车内的LNG卸完后，尚有天然气的气体，这部分气体经BOG加热器加热后再进入管网。
③低温LNG槽车的日蒸发率一般为≤0.3%，这部分气化了的气体如果不及时排出，会使槽车上部分气相空间的蒸发压力逐渐升高。为保证槽车的安全，通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体（BOG），这部分BOG气体经BOG加热器加热后再进入管网。
④在空温气化器的入口均设有手动截止阀，正常工作时两组空温气化器通过手动截止阀进行切换，切换周期为6小时/次，当出口温度低于-20℃时切换空温气化器。
⑤调压站工作流程
由LNG槽车运来的液化天然气经过气化后，经调压站调压，计量加臭后进入燃气输配管网。以LB3000型沥青搅拌设备为例，加热骨料用的大燃烧器需天然气压力为50kPa，小燃烧器(即用于加热沥青的导热油炉)需天然气压力为30kPa。但经三级调压设备调压后压力为50kPa，经三级调压后的天然气在进入小燃烧器前应安装手动调压阀，将其调整到30kPa。图5调压流程图
⑥调压站安装“双保险”，确保安全用气
调压站配有燃气泄露监测报警装置，并与紧急切断阀联动。当燃气报警的探测点探测到有可燃气体时，立刻给紧急切断
图6调压示意图
阀启动信号，紧急切断阀立即启动，切断管路中的气流进行保护，当查明可燃气体来源并进行相应处理后，即可复位紧急切断阀。
为了准确掌握整套调压站的工作情况，便于对全系统的运行进行监控管理，设置了进／出口压力、温度的就地显示和信号远传、压力的记录及超限等装置。在一级、二级、三级调压装置后分别设置了一级、二级、三级超压放散阀，当管路内的气体压力超过了安全放散阀的预设值时，安全放散阀就会自动开启进行排放，从而使管路和燃气设备始终工作在设定的压力范围内，实行“双保险”确保安全用气。
五、结论
总之，油改气项目能给贵公司创造更好的综合效益是节能降耗、是减少环境污染，改善生存环境的最佳方案，是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急，为了适应环保要求沥青搅拌站进行油改气都是一个很好的技改项目，值得大力推广，对于管道气还没有覆盖的地区，液化天然气(LNG)的使用就显得更加势在必行。
沥青搅拌LNG气化站项目实施方案2
一、项目背景
近几年，随着雾霾天气的频繁出现，昆仑能源湖南分公司积极推广沥青混凝土搅拌站燃烧系统技术升级。通过采用天然气替代传统的柴油、重油和煤炭等燃料，不仅可以降低企业生产成本，还能有效地减少大气污染物的排放量，起到了良好的环保作用。
为了积极响应环保事业，推广沥青搅拌站项目的油改气工程，我们公司将加大宣传力度。在气源方面，我们得到母公司昆仑能源的充分支持，他们拥有以湖北黄冈500万方/日LNG工厂为主力，并在江苏如东、河北唐山、辽宁大连LNG接收站以及四川、山东、河北、山西、陕西、内蒙古、青海、新疆的LNG工厂液化天然气资源作为辅助。在LNG气化站的运营方面，我们已经成功运营了4年多的气化站项目，为我公司打造了一支专业化的队伍，并在气化站工程建设、管理运营方面积累了丰富的经验。我们致力于提供“超级安全、质量控制、0泄露、快速运营”四个维度的优质服务，至今我们已经成功运行了8个沥青搅拌站的油改气项目。在项目运行期间，我们的设备没有出现任何故障，经济效益和环保效果也显著。我们将继续发挥我们的优势，为环保事业做出更多的贡献。
油改气之前，我们的企业曾经使用燃油锅炉，但常常会出现点火不成功、温度上不来等故障，这对我们的正常生产经营造成了很大影响。如果一天中全天出现故障，直接损失就超过了10万元，并且还会严重影响到市政工程的进展。因此，我们决定改为使用天然气作为锅炉的燃料。油改气之后，我们的锅炉再也没有出现任何故障，而且生产速度更快，不仅保证了沥青产量，还比使用重油节约了成本，这对我们的企业来说非常重要。
二、使用天然气优势
（1）环保优势
用气后燃烧器的排烟黑度小于1级，烟尘排放浓度小于燃油，没有明显气味，环境噪音略有减小，有效地降低了废气和烟尘等有害污染物的排放，减少了对大气的污染，环境效果显著。
（2）生产优势
加快生产速度，保证沥青混泥土质量。天然气热值高、洁净、无杂质，相对于粘度高、杂质多、流动性差的重油来说，它的启动点火和加大火力的速度均高于重油，因此生产效率要比重油高。另外。天然气质量有保障，燃烧时火焰也较为稳定，沥青骨料的温度更容易控制，这对沥青混泥土质量的控制更有好处，且天然气燃烧后残留物少，保持骨料在加热过程中不受污染，骨料表面清洁，增加吸附力，提高沥青混泥土的搅拌质量。
（3）降低机械设备故障率
天然气燃烧后没有残留物，粉尘干燥无杂质，与除尘布袋没有吸附力，对布袋污染小，减少了对布袋的清洗次数和更换频率，节约了设备的维护成本；用重油时受油品质量、环境温度、加热温度、油压等多重因素的影响。
（4）节约生产成本
根据南通国石站的测算，使用液化天然气生产一吨沥青混泥土比使用重油能够节约2元成本。此外，使用除尘布袋还可以延长50%的使用寿命，大大降低维护费用。不仅如此，液化天然气的使用还将减少搅拌站加热烘干环节的故障率，确保生产的连续性和产品质量。这种经济高效的生产方式提高了生产效率，减少了不合格产品的数量和资源浪费，进一步赢得客户的信任并占领更多市场份额。
三、项目实施方案
（一）拟建设地点
我们计划在距离沥青搅拌站对面约100米的地方建造新工厂，以满足45米内不能有着火点的要求。然而，我们发现在该区域前后均存在高压线，这些高压线不符合GB50028—20xx设计规范的安全设计要求。此外，我们的办公和生活区域也未能满足30米的建设要求。鉴于该工厂所在区域较为空旷，周围没有大型建筑物，因此我们需要与市消防和市安监进行沟通，以企业内部改造的名义申请相关手续和批复。
（二）第二种合作方式：采用BOT模式进行投资，通过约定LNG价格收回投资获取收益，收回投资和收益后，再将加加气设备免费转让给客户。
四、气化站工艺技术、流程
①由LNG槽车运来的液化天然气，使用时利用LNG储罐增压气化器，将LNG槽车压力增高，然后通过阀门组将LNG从低温储罐输送至LNG空温式气化器，最后通过调压、计量、加臭后送入管网。
②LNG槽车内的LNG卸完后，尚有天然气的气体，这部分气体经BOG加热器加热后再进入管网。
③低温LNG槽车的.日蒸发率一般为≤0.3%，这部分气化了的气体如果不及时排出，会使槽车上部分气相空间的蒸发压力逐渐升高。为保证槽车的安全，通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体（BOG），这部分BOG气体经BOG加热器加热后再进入管网。
④在空温气化器的入口均设有手动截止阀，正常工作时两组空温气化器通过手动截止阀进行切换，切换周期为6小时/次，当出口温度低于—20℃时切换空温气化器。
⑤调压站工作流程
经过液化的天然气从LNG槽车运来，经过气化后通过调压站进行调压，并在计量加臭后进入燃气输配管网。以LB3000型沥青搅拌设备为例，该设备加热骨料需要使用大燃烧器并需要50kPa的天然气压力，而加热沥青则需要使用小燃烧器（即导热油炉）并需要30kPa的天然气压力。可是，在经过三级调压设备调压后，天然气的压力已经变成了50kPa。因此，在天然气进入小燃烧器之前，需要在其上安装手动调压阀进行调整，将其调整为30kPa。图5显示了调压流程。
⑥调压站安装“双保险”，确保安全用气
调压站配有燃气泄露监测报警装置，并与紧急切断阀联动。当燃气报警的探测点探测到有可燃气体时，立刻给紧急切断
图6调压示意图
阀启动信号，在紧急情况下，可立即启动切断阀，切断管路中的气流以保护设备和人员安全。当确认可燃气体来源并采取相应措施后，即可重新启用紧急切断阀。
为了保障整个调压站的正常运行和安全，我们采取了多项措施。首先，在进出口处设置了显示器和信号传输装置，可以监测压力和温度，并实现远程传输。同时，还设立了压力记录和超限警报系统，确保管路内的气体始终工作在安全范围内。此外，一级、二级、三级调压装置后分别设置了超压放散阀，当管路内的气体压力超过预设值时，安全放散阀会自动开启，将多余的气体排放出去，保证燃气设备和管路始终处于安全状态。这些措施构成一个双重保险，可有效预防意外事故的发生，保障安全用气。
五、结论
总之，我们公司认为，进行油改气项目是实现节能降耗、减少环境污染、改善生存环境的最佳方案。此外，该技改项目还能促进经济、资源与环境可持续发展，是当前亟待解决的问题。因此，为适应环保要求，我们计划对沥青搅拌站进行油改气，以提高综合效益。对于管道气覆盖范围不足的地区，液化天然气（LNG）的运用也必不可少。我们坚信这一方案值得大力推广，为实现可持续发展做出我们的努力。
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